鞍鋼燒結總廠是我國最早采用豎爐焙燒-磁選法（磁選機）分選鞍山式弱磁選性鐵礦石的選礦設備廠，已經有50多年的歷史。幾十年來，我國的焙燒-磁選廠對豎爐的爐體結構， 熱工制度和設備的大型化等進行了大量的研究和改進，同時改開路焙燒為秘魯焙燒，從而顯著地提高了熱能的利用率和選礦技術指標，鞍鋼燒結總廠焙燒-磁選的技術指標是：原礦含鐵33%左右，精礦含鐵63-64%，回收率82%左右。

豎爐焙燒生產過程作為選礦廠整個生產流程中的一個重要環(huán)節(jié)，其主要任務是將弱磁性的赤鐵礦通過高溫還原處理轉變?yōu)閺姶判缘蔫F礦石，以滿足磁選管回收率(MTRR)、臺時產量、煤氣消耗等綜合生產指標的要求。由于焙燒生產過程具有綜合復雜性，如：一些關鍵工藝參數(如磁選管回收率)不能連續(xù)檢測，還原帶溫度、燃燒室中心溫度難以在線檢測，運行工況(如邊界條件、參數)變化頻繁，多變量強耦合，強非線性等，使得焙燒過程難以實現自動控制，因而造成難以準確控制豎爐還原帶溫度而引起“欠還原”或“過還原”的現象，使得產品質量差、能耗高，因而實現焙燒過程的自動控制和綜合生產指標(磁選管回收率、臺時產量、煤氣消耗)的優(yōu)化控制對于提高選礦生產過程的產品質量、提高生產效率、降低生產成本、減少資源消耗有著重要的意義。更多詳情請咨詢：0371-64373366