提高設備市場競爭力，對于選礦設備生產廠家而言必須關注選礦設備制造工藝。經過歲月的沉淀，市場經濟體制的檢測，機械化高速發展的今天，選礦設備制造工藝無論是在質量保障還是環保概念方面都取得了質的飛躍，聚焦業內外人士的目光。在這里我們重點提出的是制訂選礦設備工藝規程時的熱處理工藝，安排熱處理工序的主要目的是用于提高材料的力學性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應力。熱處理工序在工藝路線中安排得是否恰當，對選礦設備零件的加工質量和材料的使用性能影響很大，因此應當根據選礦設備零件的材料和熱處理的目的妥善安排。下面宋陵礦山選礦設備專家為您總結現階段市場上常見的熱處理工序：
      首先預備熱處理為高質量選礦設備打好基礎：安排在選礦設備加工之前，以改善切削性能，消除毛坯制造時的內應力為主要目的。例如，對于含碳量超過0.5％的碳鋼，一般采用退火，以降低硬度；對于含碳量不大于0.5％的碳鋼，一般采用正火，以提高材料的硬度。使切削時切屑不粘刀，表面較光滑。由于調質（淬火后再進行500—650℃的高溫回火）能得到組織細密均勻的回火索氏體，因此有時也用作預備熱處理。
　 其次去除內應力處理讓選礦設備更加精確：最好安排在選礦設備粗加工之后、精加工之前。如人工時效、退火。但是為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般把去除內應力的人工時效和退火放在毛坯進入機械加工車間之前進行。但是對于精度要求特別高的選礦設備零件（例如，精密絲杠），在粗加工和半精加工過程中安經過多汰去除內應力退火，在粗、箱加工過程中還要經過多次人工時效。
　 最后最終熱處理為高質量選礦設備把關：安排在半精加工以后和磨削加工之前（但氮化處理應安排在精磨之后）。主要用于提高選礦設備材料的強度及硬度，如淬火—回火。由于淬火后材料的塑性和韌性很差，有很大的內應力，容易開裂，組織不穩定，材料的性能和尺寸要發生變化等原因，所以淬火后必須進行回火。其中調質處理能使鋼材既獲得一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性等綜合機械性能，常用于汽車、拖拉機和機床零件，如汽車半軸、連桿、曲軸、齒輪和機床主軸等。
     同時宋陵礦山選礦設備專家總結說對于機床的床身、立柱等鑄件，常在粗加工前以及粗加工后進行自然時效，以消除內應力，并使材料的組織穩定，不再在以后繼續變形。鞏義宋陵礦山機械有限公司專業生產成套赤鐵礦選礦設備、金礦選礦設備、銅礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、磁鐵礦選礦設備、鉬礦選礦設備、錳礦選礦設備、鋁礦選礦設備等礦山選礦設備。如有任何設備疑問或技術問題咨詢請來電咨詢。宋陵礦山選礦設備高級工程師竭誠為您服務。
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